Procesamiento de plásticos

Debido a que las macromoléculas de PET contienen una base grasa y tienen cierta hidrofilia, los gránulos son más sensibles al agua a altas temperaturas. Cuando el contenido de humedad excede el límite, el peso molecular del PET disminuye durante el procesamiento y el producto se vuelve coloreado y quebradizo.

Por lo tanto, los materiales deben secarse antes del procesamiento y la temperatura de secado es de 150 ° C durante más de 4 horas; generalmente, 170 ° C durante 3-4 horas. El método de inyección de aire se puede utilizar para comprobar si el material está completamente seco. Generalmente, la proporción de preformas de PET recicladas no debe exceder el 25% y los materiales reciclados deben secarse completamente.

Ion de la máquina de moldeo por inyección

Dado que el PET tiene un tiempo estable breve después del punto de fusión y un punto de fusión alto, es necesario elegir un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos generación de calor por auto-fricción durante la plastificación, y el peso real del producto (material cortado con agua ) no puede ser menor que la inyección de la máquina 2/3 de la cantidad.

Diseño de moldes y puertas

Las preformas de PET generalmente se forman mediante moldes de canal caliente. Es mejor tener un escudo térmico entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección, cuyo grosor es de aproximadamente 12 mm, y el escudo térmico debe poder soportar alta presión. El escape debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento local o el desconchado, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no debe exceder los 0.03 mm; de lo contrario, es fácil producir destellos.

Temperatura de fusión

Se puede medir mediante el método de inyección de aire, que varía entre 270-295 ℃, y para GF-PET mejorado se puede establecer en 290-315 ℃.

Velocidad de inyección

Generalmente, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar una solidificación prematura durante la inyección. Pero demasiado rápido, la velocidad de corte es alta, lo que hace que el material sea frágil. Una inyección generalmente se completa en 4 segundos.

Contrapresión

Cuanto más bajo mejor, para evitar el desgaste. Por lo general, no supera los 100 bar y, por lo general, no es necesario utilizarlo.

Tiempo de detención

No utilice un tiempo de residencia demasiado prolongado para evitar la caída del peso molecular y trate de evitar temperaturas superiores a 300 ° C. Si la máquina se apaga durante menos de 15 minutos, solo se requiere inyección de aire; si excede los 15 minutos, se debe limpiar con PE de viscosidad, y la temperatura del barril debe reducirse a la temperatura de PE hasta que la máquina se encienda nuevamente.

Precauciones

• El material reciclado no debe ser demasiado grande, de lo contrario, es fácil causar "puentes" en el lugar de alimentación y afectar la plastificación;

• Si la temperatura del molde no está bien controlada o la temperatura del material no está debidamente controlada, es fácil producir "niebla blanca" y opacidad; la temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento es rápida y la cristalización es menor, el producto es transparente.