Medidas anticongelantes durante el cierre invernal

Para garantizar el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y evitar pérdidas económicas innecesarias, después de apagar la máquina de moldeo por inyección, asegúrese de evitar la congelación y realice trabajos de mantenimiento en frío para evitar que el agua de los componentes se congele y cause daños. a los componentes!

Se acerca el invierno, la máquina de moldeo por inyección debe prestar atención al anticongelante después de apagarse. Cuando la temperatura interior es inferior a cero, los componentes de refrigeración de la máquina de moldeo por inyección deben recibir un tratamiento anticongelante para garantizar una producción segura. Los pasos específicos son los siguientes:

01 Primero apague la torre de agua de enfriamiento, la bomba de agua, el enfriador y el sistema de enfriamiento del molde, etc., corte la fuente de agua de la máquina de moldeo por inyección y las máquinas auxiliares.

02 Al final de la máquina de moldeo por inyección, se retira la tubería de salida principal del agua de refrigeración y se drena el agua de la tubería.

03 Los componentes de enfriamiento en la máquina de moldeo por inyección incluyen principalmente un enfriador de aceite, inversor enfriado por agua, preplastificación eléctrica, sistema de enfriamiento de moldes, filtro de agua, drenaje de agua, etc.

04  Después de cerrar la fuente de agua, retire las conexiones de entrada y salida de agua, drene el agua en los componentes de enfriamiento y sople toda la humedad residual dentro de los componentes de enfriamiento con aire a alta presión para evitar la oxidación.

05  Cuando se vuelva a utilizar la máquina de moldeo por inyección, vuelva a instalar las juntas de entrada y salida de agua de los componentes de refrigeración y preste atención a la limpieza del filtro del tubo de entrada de agua del enfriador de aceite.