1.La temperatura del molde es demasiado baja para resolver el problema de contracción 

La contracción de las piezas de plástico duro (contracción de la superficie y contracción interna) son todos defectos causados ​​por la falta de espacio suficiente dejado por la contracción concentrada de la masa fundida desde la dirección de la entrada de agua cuando la masa fundida se enfría y se contrae. Por lo tanto, los factores que no favorecen la contracción nos afectarán para resolver el problema de la contracción.

La mayoría de la gente sabe que una temperatura del molde demasiado alta puede causar fácilmente problemas de encogimiento y, por lo general, les gusta bajar la temperatura del molde para resolver el problema. Pero a veces, si la temperatura del molde es demasiado baja, no es propicio para resolver el problema de contracción, que muchas personas no notan.

La temperatura del molde es demasiado baja, el pegamento derretido se enfría demasiado rápido y la posición del pegamento más gruesa lejos de la entrada de agua, porque la parte media del enfriamiento es demasiado rápido, el canal de alimentación está sellado y el pegamento derretido no se puede completamente reposición lejos, lo que hace que el problema de contracción sea más difícil de resolver, especialmente el problema de contracción de piezas moldeadas por inyección gruesas y grandes.

Además, la temperatura del molde es demasiado baja, no favorece el aumento de la contracción general de las piezas moldeadas por inyección, de modo que la contracción concentrada aumenta y el problema de la contracción se vuelve más grave.

Por lo tanto, es beneficioso recordar verificar la temperatura del molde al resolver el problema de contracción más difícil. Los técnicos experimentados suelen tocar la superficie de la cavidad del molde con las manos. Cada materia prima tiene una temperatura de molde adecuada. Por ejemplo, la contracción del material de PC, si la temperatura del molde es demasiado alta, la pieza moldeada por inyección se contraerá nuevamente.

2. Una temperatura de fusión demasiado baja no ayuda a resolver los problemas de contracción.

La mayoría de la gente también sabe que si la temperatura de fusión es demasiado alta, las piezas moldeadas por inyección son propensas a encogerse. Si la temperatura se reduce adecuadamente entre 10 y 20 ° C, el problema de contracción mejorará.

Pero si la pieza moldeada por inyección se contrae en una parte más gruesa, ajuste la temperatura de fusión demasiado baja, por ejemplo, cuando esté cerca del límite inferior de la temperatura de fusión por inyección, no ayudará a resolver el problema de contracción, e incluso ser más serio. Cuanto más gruesa sea la pieza, más obvia será la situación.

La razón es similar a que la temperatura del molde es demasiado baja. La masa fundida se condensa demasiado rápido y no se puede formar una gran diferencia de temperatura que conduzca a la alimentación desde la posición de contracción hasta la boquilla. El canal de alimentación en la posición de contracción se sellará prematuramente y el problema se resolverá. Se vuelve más difícil. También se puede ver que cuanto más rápida sea la velocidad de condensación de la masa fundida no es propicio para resolver el problema de contracción. El material de PC es un material que se condensa con bastante rapidez, por lo que se puede decir que su problema de contracción es un gran problema en el moldeo por inyección.

Además, una temperatura de fusión demasiado baja tampoco conduce a aumentar la cantidad de contracción total, lo que da como resultado un aumento en la cantidad de contracción concentrada, exacerbando así el problema de contracción.

Por lo tanto, al ajustar la máquina para resolver el problema de contracción más difícil, también es extremadamente importante verificar si la temperatura de fusión está demasiado baja. Además de mirar el termómetro, es más intuitivo comprobar la temperatura y la fluidez de la masa fundida mediante inyección de aire.

3. La velocidad de inyección demasiado rápida no ayuda a resolver el problema de la contracción grave.

Para solucionar el problema de la contracción, lo primero que me viene a la mente es aumentar la presión de inyección y alargar el tiempo de inyección. Pero si la velocidad de inyección se ha ajustado muy rápido, no ayudará a resolver el problema de contracción. Por tanto, cuando la contracción es difícil de eliminar, debe solucionarse reduciendo la velocidad de inyección.

La reducción de la velocidad de inyección puede generar una diferencia de temperatura mayor entre el pegamento fundido que camina delante y la entrada de agua, lo que favorece la solidificación y la alimentación del pegamento fundido de lejos a cerca, y también favorece la posición de contracción lejos de la boquilla Obtener un suplemento de presión más alta ayudará en gran medida a resolver el problema.

Debido a la reducción de la velocidad de inyección, la temperatura de la masa fundida principal es más baja y la velocidad se ha ralentizado, las piezas moldeadas por inyección no son fáciles de producir en el frente, la presión y el tiempo de inyección pueden aumentarse y prolongarse, lo cual es más beneficioso Resuelve el problema de la contracción grave.

Además, el efecto será más obvio si se adopta el llenado del extremo de la última etapa con una velocidad más lenta, una presión más alta y un tiempo más largo y se adopta el método de retención de la presión para disminuir y aumentar paso a paso. Por tanto, cuando no sea posible disparar a menor velocidad desde el principio, también es un buen remedio utilizar este método desde la última fase de la inyección.

Sin embargo, vale la pena recordar que el llenado es demasiado lento, pero no ayudará a resolver el problema de contracción. Porque cuando se llena la cavidad, la masa fundida se ha congelado por completo, al igual que la temperatura de la masa fundida es demasiado baja, no hay capacidad para alimentar la contracción en la distancia.