Después de inyectar la masa fundida en la cavidad, se forma una fina caja en la pared de la cavidad del molde. Cuando esta caja es exprimida por la masa fundida posterior durante el proceso de llenado, la masa fundida se romperá.

Una vez que la carcasa delgada se rasga o se mueve, la superficie de la pieza de plástico tendrá arañazos o arrugas. Por ejemplo, en piezas de plástico de polietileno de baja densidad con un índice de fusión pequeño, a menudo se pueden ver tiras alternas claras y oscuras en la superficie, y la posición resultante es generalmente a cierta distancia de la puerta y se extiende por toda la superficie, especialmente delgada Las piezas de plástico de pared son las más propensas a este tipo de fallas, que se debe principalmente al hecho de que la masa fundida se somete a una mayor presión antes de llenar la pequeña cavidad de fusión, lo que hace que la masa fundida se rompa y forme defectos superficiales.

Generalmente, ralentizar la velocidad de enfriamiento de la masa fundida durante el proceso de llenado y la velocidad de formación de la capa superficial es la mejor manera de eliminar este tipo de falla. Esto se puede eliminar aumentando de manera apropiada la temperatura del molde o aumentando la temperatura local de la parte fracturada por fusión. mal funcionamiento. Para el calentamiento local de la superficie de la cavidad del molde, se pueden usar pequeños calentadores eléctricos tubulares instalados cerca de la puerta y en el sitio de fractura de fusión.

Las características de flujo de la masa fundida están relacionadas con sus propiedades reológicas y también con el área de la sección transversal de la compuerta que determina la velocidad de corte de la masa fundida en la entrada del molde. Cuando el tamaño de la puerta es pequeño y la tasa de inyección es alta, la masa fundida se inyecta en la cavidad en un estado de chorro delgado y curvo. Si la velocidad de enfriamiento de la masa fundida es rápida, se fusionará mal con el flujo irregular del llenado posterior. , Dando como resultado turbidez en la superficie y marcas cerca de la puerta. A veces, una pequeña cantidad de material frío se moverá a lo largo de la superficie de la cavidad del molde, provocando turbidez en la superficie y la generación de rayas lejos de la puerta.

Generalmente, la turbidez de la superficie y las marcas producidas durante la inyección de polímeros cristalinos son más difíciles de eliminar porque la temperatura de fusión de tales resinas es bastante alta. En comparación con los polímeros amorfos, los polímeros cristalinos tienen una velocidad de solidificación más rápida y un rango de temperatura de procesamiento estrecho. Y el flujo irregular de la masa fundida que se produce cuando el grosor de la pared cambia repentinamente y la dirección del flujo de la masa fundida cambia repentinamente con el resto de la masa fundida en la cavidad durante un tiempo relativamente corto, lo que es fácil de producir turbidez y marcas en la superficie.

Para la resolución de problemas de este tipo de fallas, en términos de operación del proceso, la temperatura del molde, el cilindro y la boquilla debe aumentarse adecuadamente y la velocidad de avance del tornillo durante la inyección debe reducirse.

En términos de operación del molde, el tamaño de la puerta debe agrandarse y se deben preferir las puertas en forma de abanico. Si se utiliza una compuerta tipo túnel, el tamaño superior de la compuerta es demasiado pequeño, las impurezas del material residual en la compuerta afectarán el llenado del molde y agravarán el flujo irregular del flujo. El tamaño de la tapa debe aumentarse adecuadamente; si el molde está mal ventilado, también afectará el flujo regular del material de flujo y debe mejorarse. Además, se debe reducir la cantidad de lubricantes y se deben editar las variedades adecuadas.

Generalmente, la turbidez de la superficie y las marcas producidas durante la inyección de polímeros cristalinos son más difíciles de eliminar porque la temperatura de fusión de tales resinas es bastante alta. En comparación con los polímeros amorfos, los polímeros cristalinos tienen una velocidad de solidificación más rápida y un rango de temperatura de procesamiento estrecho. Y el flujo irregular de la masa fundida que se produce cuando el grosor de la pared cambia repentinamente y la dirección del flujo de la masa fundida cambia repentinamente con el resto de la masa fundida en la cavidad durante un tiempo relativamente corto, lo que es fácil de producir turbidez y marcas en la superficie.

Para la resolución de problemas de este tipo de fallas, en términos de operación del proceso, la temperatura del molde, el cilindro y la boquilla debe aumentarse adecuadamente y la velocidad de avance del tornillo durante la inyección debe reducirse.

En términos de operación del molde, el tamaño de la puerta debe agrandarse y se deben preferir las puertas en forma de abanico. Si se utiliza una compuerta tipo túnel, el tamaño superior de la compuerta es demasiado pequeño, las impurezas del material residual en la compuerta afectarán el llenado del molde y agravarán el flujo irregular del flujo. El tamaño de la tapa debe aumentarse adecuadamente; si el molde está mal ventilado, también afectará el flujo regular del material de flujo y debe mejorarse. Además, se debe reducir la cantidad de lubricantes y se deben editar las variedades adecuadas.