Las rebabas se producen principalmente en las superficies de separación y unión, es decir, entre el molde móvil y el molde estático, la parte deslizante del deslizador, el espacio del, el orificio del eyector, etc., la masa fundida fluye hacia la masa fundida. material, y el exceso de rebaba flash se forma en la pieza.

Dichas rebabas de flash actuarán como palanca durante el moldeo y aumentarán aún más las rebabas de flash, lo que provocará una depresión parcial del molde. Cuando se formen, las rebabas de flash entrarán en un círculo vicioso de aumento. Por lo tanto, si se encuentran rebabas al principio, se debe recortar el molde lo antes posible.

Hay varias razones para las rebabas

1. Fuerza de sujeción insuficiente

En comparación con el área proyectada de la pieza moldeada, si la fuerza de sujeción es pequeña, habrá espacios entre los moldes en movimiento y estáticos debido a la presión de inyección, lo que inevitablemente provocará rebabas instantáneas. Especialmente cuando la compuerta lateral se coloca en el orificio cerca del centro de la pieza, debido a que este tipo de compuerta de moldeo requiere una gran presión de inyección, es muy propensa a las rebabas.

Este defecto se puede eliminar reduciendo la presión de inyección o aumentando la fuerza de sujeción. A veces es muy efectivo cambiar a moldeo a baja presión con buena fluidez según la situación específica.

2. La coordinación parcial del molde no es estricta

En primer lugar, analice el problema de la sujeción incorrecta de los moldes dinámicos y estáticos. Aunque los moldes en sí están bien cerrados, cuando el mecanismo de sujeción de tipo palanca basculante se usa para moldeo por inyección, a menudo se debe a un paralelismo deficiente del molde o un ajuste deficiente del dispositivo de sujeción. Como el fenómeno de que los lados izquierdo y derecho no están equilibrados, es decir, solo un lado está bloqueado en los lados izquierdo y derecho, y el otro lado no está pegado de cerca. En este momento, los tirantes (dos o cuatro tirantes) deben ajustarse para que se estiren uniformemente.

En segundo lugar, también hay adherencias laxas debido a un desarrollo deficiente del moho. Especialmente cuando hay un orificio de moldeo en el centro de la pieza de trabajo, debido al efecto de soporte de esta pieza, también es fácil que aparezcan rebabas cuando la fuerza de sujeción es insuficiente.

Además, es un núcleo deslizante. Debido a que el núcleo deslizante es un mecanismo activo, a menudo se generan rebabas, por lo que la cooperación del núcleo deslizante es muy importante. Especialmente para el molde Huff con partición izquierda y derecha, el área proyectada de su lado también se ve afectada por la presión de moldeo. Si el diseño no puede soportar completamente esta presión, a menudo aparecerán rebabas. Con respecto a los huecos y los orificios de los pasadores de expulsión, no solo aumentará el círculo vicioso de las rebabas, sino que también aumentará la resistencia a la expulsión.

3. Causado por la desviación del molde

Si el grado original del molde es insuficiente, la presión de inyección lo desviará. En este momento, si hay un agujero cerca del centro, se generarán rebabas alrededor del agujero; y cuando el agujero central se utiliza para abrir la puerta lateral, también se generará el agujero y la periferia del corredor. falla. La rebaba causada por este motivo se debe a una mala fabricación del molde, por lo que es difícil de reparar. Los moldes de refuerzo pueden reducir las rebabas.

4. La fluidez plástica es demasiado buena

Simplemente porque el plástico tiene una fluidez demasiado buena, teóricamente no es la causa de las rebabas. Sin embargo, cuando la fluidez del plástico es demasiado buena, incluso los pequeños huecos pueden ser penetrados por el plástico, por lo que es probable que aparezcan rebabas. Para eliminar este tipo de rebabas, puede reducir la temperatura de fusión o la presión de inyección, y también reducir la temperatura del molde o la velocidad de inyección.

5. Se inyecta demasiado material fundido

Esta no es la causa directa de la falla. Para evitar la contracción, es incorrecto inyectar demasiado material fundido. Es necesario aumentar el tiempo de inyección o el tiempo de retención para formar (consulte la contracción).

6. Materias extrañas en la superficie del molde

Hay objetos extraños en la superficie de sujeción del molde, que inevitablemente producirán rebabas. Para solucionar este problema, obviamente es necesario limpiar la superficie del molde limpio para que la superficie de sujeción quede cerrada .