La tensión residual es demasiado alto. Cuando la tensión residual en la pieza de plástico es mayor que el límite elástico de la resina, fisuras y grietas se producen en la superficie de la pieza de plástico.

Durante el moldeo por inyección, la disposición molecular de la masa fundida de polímero hace que la orientación de la cadena molecular bajo la acción de una fuerza externa. Cuando la cadena de polímero es forzado desde un estado natural estable a otro estado de orientación, que finalmente se congeló en el molde. Cuando se está en el interior, las partes de plástico enfriados se generan estrés residual.

Al mismo tiempo, el material fundido en el molde frío tiene una gran diferencia de temperatura, y rápidamente se cambia desde un estado de flujo viscoso a un estado vítreo. Las macromoléculas orientadas se congelan tan pronto como el estado inicial estable se restaura, y una parte de los restos de tensión interna en la superficie de la pieza de plástico.

En general, las grietas y grietas causadas por el estrés residual son más probable que ocurra cerca de la puerta debido a la presión de moldeo en la puerta es más alta que otras partes, especialmente cuando el canal principal es una puerta directa.

Además, cuando el espesor de pared de la parte de plástico no es uniforme y la velocidad de enfriamiento de la masa fundida no es uniforme, ya que la cantidad de contracción de la porción gruesa es diferente, el primero se estira por el segundo, y residual estrés también se genera. Puesto que la tensión residual es una causa importante de la fisuración y agrietamiento de las piezas de plástico, es posible evitar que las grietas y fisuras en las piezas de plástico mediante la reducción de la tensión residual. El método principal de reducción de la tensión residual es mejorar la forma estructural del sistema de colada y para ajustar las condiciones de moldeo de las piezas de plástico.

En el diseño y la producción de moldes , puede utilizar la puerta directo con la menor pérdida de presión y puede soportar mayor presión de inyección. Puede cambiar la puerta de adelante a múltiples puertas o portones de pasador laterales, y reducir la puerta. diámetro. En el diseño de la puerta lateral, una forma de puerta pestaña que puede eliminar la parte agrietada después del moldeo puede ser utilizado.

Por ejemplo, las materias primas tales como el policarbonato , cloruro de polivinilo, y éter de polifenileno tiene propiedades de flujo en estado fundido pobres, y necesidad de ser moldeado por inyección en condiciones de alta presión, y se generan grietas fácilmente en la puerta. Si se usan pestañas o puertas laterales, piezas de fundición se puede realizar. Después de eso, se retira la parte de grieta de la porción de pestaña. Además, el uso de nervios anulares alrededor de la puerta también puede reducir grietas en la puerta.

En términos de la operación del proceso , la reducción de la tensión residual mediante la reducción de la presión de inyección es el método más fácil, porque la presión de inyección es proporcional a la tensión residual. Si la grieta en la superficie de la pieza de plástico es negro, lo que indica que la presión de inyección es demasiado alta o la cantidad de alimento es demasiado pequeño, la presión de inyección debe reducirse apropiadamente o la cantidad de suministro debe ser aumentada. Cuando se moldea en condiciones de baja temperatura del material y la temperatura baja del molde, con el fin de llenar la cavidad, una alta presión de inyección es inevitable, lo que resulta en una gran cantidad de estrés que queda en la pieza de plástico.

En este sentido, la temperatura del cilindro y el molde debe aumentarse adecuadamente, la diferencia de temperatura entre la masa fundida y el molde se debe reducir, y el tiempo de enfriamiento y la velocidad de la preforma en el molde debe ser controlada, de modo que la orientada cadena molecular tiene un largo tiempo de recuperación.

Además, bajo la premisa de garantizar la alimentación insuficiente y no causar la contracción y la depresión de la pieza de plástico, el tiempo de retención se puede acortar apropiadamente, porque el tiempo de mantenimiento es demasiado largo y se generan grietas fácilmente debido a la tensión residual.

Las fuerzas externas hacen que la concentración de tensiones residuales.

Antes de que el desmoldeo, si el área de la sección transversal del mecanismo de desmoldeo de eyección es demasiado pequeña o el número de las espigas de expulsión es insuficiente, la posición de la espiga de expulsión no es razonable o se inclina la instalación, el balance es pobre, y el proyecto de del molde es insuficiente, y la expulsión es insuficiente. Si la resistencia es demasiado grande, la tensión se concentrará debido a la fuerza externa, causando grietas y grietas en la superficie de la pieza de plástico.

En general, tales fracasos siempre se producen alrededor de la RAM. Después de que ocurra tal falla una, la unidad de expulsión debe ser cuidadosamente controlada y calibrado. El pasador eyector se coloca en la porción en la que la resistencia de liberación de molde es la más grande, tal como abultamiento, nervios de refuerzo, y similares.

Si el número de pasadores de expulsión se establece y es imposible ampliar debido a la condición de la zona de expulsión, una pequeña área de múltiples varilla se puede utilizar.

Si el ángulo de inclinación lateral de la cavidad del molde es insuficiente, la superficie de la pieza de plástico también puede ser rayado para formar un patrón de arrugas. Cuando ing el ángulo de inclinación lateral, la contracción del material de moldeo y la configuración estructural del sistema de eyección deben ser considerados. En general, el ángulo de inclinación debe ser mayor que 0,85%, y el ángulo de inclinación lateral de la pequeña pieza de plástico es de 0,1 a 0,5%. Las grandes piezas de plástico tienen un ángulo de inclinación de hasta 2,5%.

Hay una diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre los materiales de moldeo y s metálicos

Debido a que el coeficiente de expansión térmica de los termoplásticos es 9-11 veces más grande que el acero, y 6 veces más grande que el aluminio. Por lo tanto, el metal en la pieza de plástico impide la contracción general de la pieza de plástico, y la tensión de tracción resultante es grande, y una gran cantidad de frunces de esfuerzo residual en todo el a grietas causa sobre la superficie de la pieza de plástico. Por lo tanto, el metal debe ser precalentado, especialmente cuando se produce la grieta en la superficie de la pieza de plástico justo después de la puesta en marcha, sobre todo debido a la baja temperatura de la.

Además, en el ion del material de la, el material cuyo coeficiente de dilatación es cerca de la propiedad de resina debe ser usado tanto como sea posible. Por ejemplo, el uso de zinc, aluminio y otros materiales de metal ligero para hacer s es superior al acero.

Cuando ing el material de moldeo, resina de alto peso molecular también se debe utilizar tanto como sea posible. Si se deben utilizar materiales de moldeo de bajo peso molecular, el espesor del plástico alrededor de la debe ser diseñado para ser más grueso, para el polietileno, policarbonato, poliamida, ácido acético. Para los plásticos celulósicos, el espesor del plástico alrededor de la debe ser de al menos la mitad del diámetro de la; para el poliestireno, s metálicos generalmente no son adecuados.

materias primas inadecuados o impuros

Diferentes materias primas tienen diferente sensibilidad a la tensión residual. Generalmente, la resina amorfa es más probable que cause estrés residual que la resina de cristal agrietado. Por resina absorbente de agua y de la resina con más materiales reciclados, la resina absorbente de agua se descompondrá después del calentamiento. La tensión residual más pequeña provocará la rotura frágil, mientras que la resina con mayor contenido de material molido tiene más impurezas, mayor contenido volátil, menor resistencia del material, y agrietamiento por tensión.

La práctica ha demostrado que la baja viscosidad de resina suelta no es propenso al agrietamiento. Por lo tanto, en el proceso de producción, materiales de moldeo adecuados deben ed en combinación con condiciones específicas.

Durante la operación, el agente de liberación es también una cuestión extrañas a la fundición. Si la dosis es inadecuada, que hará que las grietas, y la cantidad debe ser minimizado.

Además, cuando el moldeo por inyección de las necesidades de la máquina para reemplazar la variedad de materia prima debido a la producción, es necesario limpiar los materiales que quedan en el alimentador de la tolva y el secador, y drenar el material restante en el cilindro.

Mal diseño de piezas de plástico

Las esquinas afiladas y muescas en la forma de la pieza de plástico es más probable que la concentración de tensión causa, lo que provoca grietas y grietas en la superficie de la pieza de plástico. Por lo tanto, los ángulos exteriores e interiores en la forma de la pieza de plástico deben ser tan grandes como sea posible con el radio más grande. Los experimentos demuestran que la transición óptima arco de radio es la relación entre el radio del arco al espesor de pared en la esquina: 1: 1,7, es decir, el radio del arco en la esquina es de 0,6 veces el espesor de la pared.

En el diseño de la estructura de forma de la pieza de plástico, todavía es necesario el uso de un radio de transición mínimo de 0,5 mm para hacer un pequeño arco para la parte que debe ser diseñado como una esquina aguda y un borde afilado, que se puede extender la vida de El molde.

La grieta en el molde se reproduce en la superficie de la pieza de plástico

En el proceso de moldeo por inyección, ya que el molde se somete repetidamente a la presión de inyección, la porción de borde que tiene un ángulo agudo agudo en la cavidad puede generar grietas de fatiga, especialmente en la proximidad del orificio de refrigeración.

Cuando el molde está en contacto con la boquilla, se presiona la parte inferior del molde. Si el agujero anillo de posicionamiento del molde es grande o la pared de fondo es delgada, las grietas de fatiga también se generan en la superficie de la cavidad del molde.

Cuando grietas en la superficie de la cavidad del molde se reproducen en la superficie de la pieza de plástico, las grietas generadas en la superficie de la pieza de plástico siempre aparecen en la misma forma continuamente en la misma porción. Inmediatamente después de la ocurrencia de tales una grieta, la grieta en la superficie de la cavidad correspondiente a la grieta debe ser inspeccionado. Si se trata de una grieta debido a la recreación, el molde debe ser reparado por mecanizado.