parámetros básicos de la máquina de moldeo por inyección

Los parámetros básicos de la máquina de moldeo por inyección mejor pueden reflejar el tamaño del producto moldeado por inyección, la función de la inyección de la máquina de moldeo, y la evaluación del tipo de material a ser procesado, el rango de grado y la calidad del producto. Es el diseño, fabricación, ion y el uso de la máquina de moldeo por inyección. de acuerdo con.

1, volumen de inyección - el volumen de inyección máximo que se puede lograr mediante la inyección sistema de moldeo cuando se utiliza el tornillo de inyección o émbolo para una máxima carrera de inyección en condiciones de inyección de aire.

Este parámetro refleja la capacidad de procesamiento de la máquina de inyección, en cierta medida, lo que indica la calidad máxima de la máquina de moldeo por inyección de plástico. Es un parámetro importante de la máquina de moldeo por inyección. En general, existen dos representaciones de la cantidad de inyección, uno se basa en PS (La densidad ρ = 1,05 g / cm3) se expresa por la masa (g) de la masa fundida inyectada, y el otro se expresa por el volumen (cm3) de la masa fundida inyectada.

Por definición, el valor teórico de la capacidad máxima de inyección que se puede inyectar al mismo tiempo por el tornillo de inyección es el producto del área proyectada máxima de la cabeza del tornillo en sus direcciones vertical y axial y la carrera del tornillo de inyección. QL = π / 4 D2 S

La máquina de moldeo por inyección no puede alcanzar el valor teórico durante el proceso de trabajo, debido a que la densidad de los cambios de plástico con el cambio de temperatura y presión. Por lo tanto, la capacidad de inyección debe ser corregido adecuadamente. La capacidad de inyección corregido es Q = αQL = π D2 Sα, α / 4 - coeficiente de inyección, generalmente 0.7∽0.9,

El procesamiento de productos de plástico en la máquina de moldeo por inyección, la calidad de la general de los productos y la cantidad total del sistema de colada no debe superar el 25% ∽ 70% del volumen de inyección máquina de moldeo por inyección.

2, la presión de inyección - la fuerza del tornillo o émbolo cara de extremo de la unidad de superficie de la masa fundida, el tamaño de la presión de inyección y la estructura de la máquina de moldeo por inyección, la resistencia, la forma del producto, propiedades plásticas, plastificación de flujo, temperatura de plastificación , estructura de molde la temperatura del molde está relacionado con los requisitos de precisión del producto. En la producción real, la presión de inyección se puede ajustar dentro del rango admisible de la máquina. La presión de inyección debe ser ed de acuerdo con la situación real. El rango de presión de inyección de iones general es el siguiente.

A, el material tiene buena fluidez, la forma del producto es simple, el espesor del brazo es grande, y la presión de inyección general es de menos de 340 ∽ 540 Kgf / cm 2. Adecuado para el procesamiento de LDPE, PA y otros materiales.

B. La viscosidad de fusión de material es baja, la precisión producto es general, y la presión de inyección es 680∽980Kgf / cm2. Adecuado para el procesamiento de materiales tales como PS y HDPE.

C, la viscosidad de fusión material es media o alta, se requiere la precisión del producto, la forma es compleja, y la presión de inyección es 980∽1370Kgf / cm2. Adecuado para el procesamiento de PP, PC y otros materiales.

D. El material tiene alta viscosidad en estado fundido, el producto es de pared delgada, proceso largo, de alta precisión y de forma compleja, y la presión de inyección es 1370∽1670Kgf / cm2. Adecuado para nylon procesamiento, polisulfona, éter de polifenileno y otros materiales.

E. Cuando procesamiento de precisión micro-productos de alta calidad, la presión de inyección puede alcanzar 2260∽2450Kgf / cm2 o más.

Con el fin de cumplir con los requisitos de procesamiento de moldeo por inyección productos de precisión o formas estructurales complejas y partes estructurales de ingeniería, la capacidad de procesamiento de las máquinas de moldeo por inyección es mayor, el ciclo de moldeo se acorta, se mejora la calidad del producto, y se incrementa la presión de inyección.

3. Tiempo de inyección (velocidad de inyección) - la masa fundida comienza a enfriarse después de pasar a través de la boquilla. Con el fin de inyectar la masa fundida en la cavidad del molde en el tiempo para obtener una densa y uniforme del producto con alta precisión, la masa fundida debe ser llenado en la cavidad en un corto tiempo. Además de tener suficiente presión de inyección, debe haber una velocidad de flujo determinada, que se utiliza para indicar los parámetros de la velocidad de llenado en estado fundido.

4, la plastificación de la capacidad de - la cantidad de material que puede ser plastifica en una unidad de tiempo, la capacidad de plastificación general del tornillo está relacionada con la velocidad del tornillo, potencia de accionamiento, estructura de tornillo, las propiedades del material y así sucesivamente. El dispositivo de plastificación de la máquina de moldeo por inyección debe ser capaz de proporcionar una cantidad suficiente de masa fundida plastificada y uniforme dentro del tiempo especificado. La capacidad de plastificación debe coordinarse con todo el ciclo de moldeo de la máquina de moldeo por inyección. La capacidad de plastificación teórica de la máquina general de moldeo por inyección es mayor que la real. Alrededor del 20% de la demanda.

Parámetros básicos del sistema de sujeción

1. Fuerza de sujeción-El máximo de la fuerza de apriete aplicada por el mecanismo de sujeción al molde. Bajo esta fuerza, el molde no debe ser cubierto. Se refleja el tamaño del producto que puede ser procesado por la máquina de moldeo por inyección a un cierto punto. Es un parámetro importante. Nuestra empresa adopta la fuerza de sujeción máxima como la especificación de la máquina de moldeo por inyección. Antes de la masa fundida se inyecta en la cavidad a una cierta velocidad y la presión, es necesario para superar la resistencia que fluye a través de la boquilla, el corredor, la puerta, etc., y parte de la presión se ha perdido, pero la masa fundida también tiene una presión relativamente alta cuando se llena el molde. La presión del molde en la cavidad, conocida como la presión de la cavidad, la presión de la cavidad de molde formada durante el moldeo por inyección forzará el molde para abrir, con el fin de asegurar que el producto moldeado totalmente cumple con los requisitos de precisión, el sistema de fijación debe tener suficiente Fuerza de cierre para bloquear el molde.

En el moldeo por inyección, con el fin de hacer el molde se abre por la presión de la cavidad formada por la presión de la cavidad, la fuerza de sujeción F = KPcpA (fuerza de sujeción F Kg; factor de seguridad K, se lleva generalmente 1∽2; el medio en el PCP presión de la cavidad Kgf / cm2;. el área máxima proyectada del producto a y el sistema de colada en la cm2 de superficie de separación del molde) la presión media de la cavidad Ccp es un valor relativamente difícil, lo que está sujeto a la presión de inyección, el moldeo de las condiciones del proceso, propiedades del material, la estructura del molde. , La forma de la boquilla y corredor, temperatura del molde, la forma del producto y los requisitos y otros factores precisión.

La presión media de la cavidad se puede ed según la Tabla 2-1.

Tabla de relación 2-1 entre la presión media de la cavidad y el producto moldeado

De acuerdo con la Tabla 2-1, la presión media de la cavidad es ed. El resultado es gruesa. En la mayoría de los casos, la relación disponible longitud de flujo (i) (la relación de la masa fundida fluya a través de la puerta hasta el borde extremo del producto y el espesor de pared del producto) se refleja. La resistencia al flujo se expresa por el coeficiente de viscosidad a. La presión media de la cavidad está determinada por un cálculo look-up (tabla).

Pcp = APM (un coeficiente de viscosidad de plástico; Pm es el valor de presión de cavidad detectado por la Figura 2-1 de acuerdo con la relación de longitud de flujo)

El ion de la fuerza de sujeción es muy importante. Si la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección no es suficiente, es fácil hacer que el borde elevado de producto durante el moldeo, y el producto de pared delgada no se puede formar. Si la fuerza de sujeción es demasiado grande, es fácil de aplastar el molde y la tensión interna del producto. Aumento y causando residuos innecesarios, en los últimos años, debido a la mejora de la eficiencia del mecanismo de plastificación, la mejora de mecanismo de sujeción, la mejora de la velocidad de inyección y el control de procesos, la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección se ha reducido significativamente.

2. El tamaño básico del sistema de sujeción - directamente relacionada con la gama de productos que puede ser procesado y la instalación y el posicionamiento del molde, incluyendo: tamaño de la plantilla, lazo espaciamiento varilla, la distancia máxima abertura entre las plantillas, moviéndose accidente cerebrovascular plantilla, molde de espesor, ajuste de la carrera Die.

tamaño de la plantilla y el espaciamiento de barra de acoplamiento - los principales parámetros de la zona de instalación del molde, el tamaño del molde determina la longitud y la anchura del molde, debe ser capaz de instalar el molde de la general de los productos sin el moldeo por inyección de calidad de la inyección máquina de moldeo, el área de la plantilla es aproximadamente el moldeo máxima de la máquina de moldeo por inyección la zona es 4∽10 veces, y el molde se puede montar en la plantilla por métodos convencionales. Se puede decir que el tamaño de la plantilla limita el área máxima de moldeo de la máquina de moldeo por inyección, y la distancia entre las varillas limita el tamaño del molde.